Résine de sols autolissante avec charges

Résine de sols autolissante avec charges

Name: Résine de sols autolissante avec charges
Brand: RESINHOM
SKU: resine-autolissante
Price: 119.65 EUR
Availability: InStock

Résine de sol autolissante avec charges : système époxy bi-composant pigmenté, renforcé en silice, conçu pour créer un revêtement de sol lisse, continu et très résistant. Grâce à son effet auto-nivelant, la résine s'étale uniformément et se lisse d'elle-même avant la prise afin d'obtenir une surface régulière, durable et facile à entretenir.

Finition autolissante

La résine s'étale et se nivelle naturellement afin de former un revêtement continu, sans joint et à l'aspect homogène.

Résistance intensive

Excellente tenue face aux chocs, à l'abrasion, aux passages répétés et aux contraintes rencontrées dans les environnements techniques et industriels.

Neuf et rénovation

Son épaisseur maîtrisée permet de l'utiliser aussi bien sur des sols neufs que dans le cadre de travaux de rénovation.

Pourquoi choisir cette résine autolissante ?

Système époxy pigmenté chargé en silice.
Effet auto-nivelant pour une surface régulière et continue.
Épaisseur d'application comprise entre environ 1 et 4 mm.
Très bonne résistance aux chocs et à l'abrasion.
Excellente résistance chimique.
Entretien simple grâce à une surface lisse et sans joint.
Compatible avec les zones soumises à un trafic soutenu.
Adapté aux projets neufs comme aux rénovations.

Applications recommandées :

Sols industriels, ateliers, garages, parkings, entrepôts, zones de production, locaux techniques, réserves, commerces et espaces soumis à des passages réguliers de piétons, de véhicules ou de chariots à roues pneumatiques.

Épaisseur recommandée :

Environ 1 à 4 mm selon la denture de la spatule utilisée, l'état du support et le niveau de résistance recherché.

Consommation indicative :

Environ 1,8 à 2 kg/m² par millimètre d'épaisseur. La consommation réelle peut varier selon la planéité, la rugosité et la porosité du support.

Un revêtement continu conçu pour les sols fortement sollicités

Cette résine autolissante crée une surface uniforme, résistante et facile à nettoyer. Elle est particulièrement adaptée aux sols soumis à un trafic intense, au passage régulier de véhicules ou de chariots et aux contraintes mécaniques du quotidien.

À noter :

La régularité du résultat dépend directement de la préparation et de la planéité du support.
L'épaisseur finale est déterminée par la denture de la spatule et la consommation appliquée.
L'utilisation d'un rouleau débulleur est indispensable pour favoriser l'évacuation de l'air emprisonné.
Le support doit être solide, sec, propre et correctement préparé avant application.

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Pour bien choisir

Pourquoi choisir la résine de sol autolissante avec charges ?

La résine de sol autolissante avec charges est un système époxy conçu pour former un revêtement continu, uniforme et particulièrement résistant. Sa formulation associe une résine pigmentée, un durcisseur et des charges de silice afin d'obtenir une couche épaisse capable de supporter des sollicitations mécaniques importantes.

Grâce à son comportement auto-nivelant, le produit se répartit régulièrement sur le support avant durcissement. Il permet ainsi d'obtenir une surface lisse, brillante et facile à entretenir, particulièrement adaptée aux environnements techniques et professionnels.

Les avantages du système autolissant

Revêtement époxy auto-nivelant renforcé avec des charges de silice.
Application en forte épaisseur, généralement comprise entre 1 et 4 mm.
Surface continue, lisse et sans joint.
Très bonne résistance aux chocs et à l'abrasion.
Excellente résistance aux passages répétés.
Adapté aux véhicules et aux chariots à roues pneumatiques.
Bonne résistance aux sollicitations chimiques courantes.
Entretien simple grâce à une surface fermée et régulière.
Convient aussi bien aux travaux neufs qu'à la rénovation.

Est-ce le bon produit pour votre projet ?

Choisissez cette résine autolissante si vous souhaitez réaliser un sol technique épais, résistant et facile à nettoyer dans un local soumis à des contraintes importantes.

Ce produit est particulièrement adapté pour :

✅ Les ateliers et locaux de production.
✅ Les garages et parkings intérieurs.
✅ Les entrepôts et zones de stockage.
✅ Les réserves et locaux techniques.
✅ Les sols soumis à un trafic piéton intense.
✅ Le passage régulier de véhicules.
✅ Le passage de chariots à roues pneumatiques.
✅ La rénovation de sols béton anciens correctement préparés.
✅ La création d'un revêtement continu de 1 à 4 mm d'épaisseur.

Ce produit est moins adapté pour :

⚠ Les pièces d'habitation où l'aspect décoratif doit rester parfaitement stable dans le temps.
⚠ Les supports présentant des remontées d'humidité.
⚠ Les sols fissurés, instables ou insuffisamment cohésifs.
⚠ Les surfaces humides, grasses ou contaminées.
⚠ Les zones dans lesquelles les joints de dilatation ne peuvent pas être conservés.
⚠ Les supports fermés ou glacés qui n'ont pas été dépolis.

Composition du kit

La résine autolissante est fournie sous la forme d'un système complet composé de trois éléments à mélanger avant application.

Composant A – Résine

Composant de base du système époxy.

Composant B – Durcisseur teinté

Composant réactif assurant le durcissement du revêtement et portant la teinte choisie.

Composant C – Charges de silice

Charges minérales permettant d'obtenir l'épaisseur, la résistance et la consistance nécessaires à l'application autolissante.

Important :

Tous les composants du kit doivent être mélangés dans les quantités fournies. Une modification du dosage peut empêcher le durcissement normal du revêtement ou réduire fortement ses performances.

Sur quels supports appliquer la résine autolissante ?

Le support doit être conforme aux exigences du DTU 59.3. Il doit obligatoirement être solide, propre, absorbant et sec avant l'application du primaire et du revêtement autolissant.

Support	Compatibilité	Préparation recommandée
Béton neuf	Oui	Respecter au minimum 28 jours de séchage et vérifier que l'humidité du support est inférieure ou égale à 4 %.
Béton ancien	Oui	Nettoyer, dégraisser, éliminer les parties friables, réparer les défauts puis préparer mécaniquement la surface.
Ancienne peinture époxy	Selon état	Éliminer toutes les zones non adhérentes, égrener fortement la surface puis dépoussiérer soigneusement.
Ancienne peinture polyuréthane	Selon état	Poncer ou égrener afin d'obtenir une surface suffisamment rugueuse et adhérente.
Béton glacé ou fermé	Préparation obligatoire	Dépolir par grenaillage, meulage ou traitement adapté afin de rendre le support suffisamment absorbant.
Support gras	À nettoyer	Dégraisser avec TECHOM Spécial Sol dilué, rincer abondamment puis laisser sécher complètement.
Support humide	Non	Identifier et supprimer la cause de l'humidité avant toute application.
Support fissuré	À réparer	Traiter les fissures avec RESINHOM Coulis de fissure et les défauts avec RESINHOM Mortier époxy.

Combien de résine prévoir ?

La consommation indicative est comprise entre 1,8 et 2 kg/m² par millimètre d'épaisseur. La quantité nécessaire dépend donc directement de l'épaisseur finale recherchée.

Épaisseur	Consommation indicative	Usage indicatif
1 mm	Environ 1,8 à 2 kg/m²	Rénovation légère sur support régulier.
2 mm	Environ 3,6 à 4 kg/m²	Usage technique courant.
3 mm	Environ 5,4 à 6 kg/m²	Sol soumis à des sollicitations importantes.
4 mm	Environ 7,2 à 8 kg/m²	Usage intensif ou support nécessitant une forte épaisseur.

Astuce chantier

Ajoutez toujours une marge de sécurité pour tenir compte des irrégularités du support et des pertes pendant l'application. Une différence de seulement 0,5 mm sur l'épaisseur moyenne peut modifier fortement la quantité totale nécessaire sur une grande surface.

Comment préparer le support avant l'application ?

La réussite du chantier dépend directement de la qualité du support. Celui-ci doit être solide, propre, absorbant et parfaitement sec. Toute poussière, graisse, humidité ou partie non adhérente peut provoquer un décollement ou un défaut de surface.

1. Vérifier la solidité du support

Éliminer toutes les particules friables par ponçage, meulage ou grenaillage.
Retirer entièrement les anciennes peintures non adhérentes.
Égrener fortement les anciennes peintures époxy ou polyuréthane encore en bon état.
Aspirer soigneusement toutes les poussières après préparation mécanique.

À vérifier :

Le support ne doit ni s'effriter, ni fariner, ni présenter de zones creuses ou décollées. Les parties instables doivent être supprimées puis réparées avant l'application du système.

2. Nettoyer et dégraisser

Le sol doit être totalement débarrassé des huiles, graisses, cires, poussières et autres contaminants susceptibles de réduire l'adhérence.

Nettoyer les taches d'huile et de graisse minérale avec TECHOM Spécial Sol dilué dans quatre fois son volume d'eau.
Rincer abondamment à l'eau claire après dégraissage.
Éliminer les corps gras végétaux avec un détergent basique adapté ou une solution de lessive de soude à 10 %.
Renouveler le nettoyage si le support reste gras après séchage.
Laisser évaporer intégralement l'eau de rinçage.

Attention :

Un sol visuellement propre peut encore contenir des graisses incrustées. Toute zone contaminée risque d'entraîner une perte d'adhérence localisée.

3. Contrôler la porosité

La porosité du béton conditionne l'accrochage du revêtement. Un support trop fermé doit être dépolissé avant l'application.

Test de la goutte d'eau :

L'eau pénètre et forme une tache foncée : le support est suffisamment absorbant.
L'eau perle ou reste à la surface : le béton est trop fermé et doit être préparé mécaniquement.

Les bétons glacés, fortement dosés ou lissés doivent être dépolis par grenaillage, meulage ou avec un traitement adapté comme VITACID, sous réserve du respect de sa fiche technique.

Objectif :

Obtenir une surface légèrement rugueuse, ouverte et homogène, capable d'assurer une bonne accroche du primaire et du revêtement autolissant.

4. Contrôler l'humidité

Appliquer uniquement sur un support parfaitement sec.
Pour un béton neuf, respecter au minimum 28 jours de séchage.
Le taux d'humidité du béton doit être inférieur ou égal à 4 %.
Après un lavage à l'eau, attendre l'évaporation complète de l'humidité.
Identifier et traiter toute remontée d'humidité avant de commencer le chantier.

Important :

Une remontée d'humidité à travers la chape peut provoquer des cloques, un blanchiment ou un décollement de la résine. Ce type de défaut ne peut pas être corrigé uniquement par l'application d'une nouvelle couche.

5. Réparer les défauts

Reboucher les trous et imperfections avec RESINHOM Mortier époxy.
Traiter les fissures avec RESINHOM Coulis de fissure.
Poncer les réparations après durcissement afin de retrouver une surface régulière.
Conserver impérativement les joints de dilatation existants.
Ne jamais recouvrir ou boucher un joint de dilatation avec la résine autolissante.

Quelles conditions respecter pendant l'application ?

Les conditions de température et d'humidité influencent directement la fluidité, le temps d'utilisation, le débullage et le séchage de la résine.

Température du sol	Entre 10°C et 30°C
Température ambiante	Entre 10°C et 35°C
Température minimale du support	Supérieure à 8°C
Hygrométrie maximale	70 % maximum, avec une valeur idéale inférieure à 65 %

Pourquoi ces conditions sont-elles importantes ?

Une température trop basse ralentit le séchage et rend la résine plus difficile à répartir. Une température élevée réduit fortement le temps d'utilisation du mélange.

Une humidité excessive pendant l'application ou le séchage peut entraîner une surface collante, des taches blanchâtres ou un phénomène de carbamatation.

Comment préparer le mélange ?

Préparez tout le matériel avant de mélanger les composants. Une fois le kit assemblé, le temps disponible pour appliquer la résine est limité.

1. Mélanger la résine et le durcisseur

Homogénéiser séparément les composants avant leur assemblage.
Verser entièrement le durcisseur dans la résine.
Mélanger lentement avec un agitateur mécanique adapté.
Insister sur le fond et les bords du contenant sans incorporer trop d'air.
Poursuivre jusqu'à obtenir un mélange parfaitement homogène.

2. Incorporer les charges de silice

Ajouter progressivement l'intégralité des charges fournies dans le kit.
Mélanger jusqu'à obtenir une consistance uniforme et sans amas.
Ne pas modifier la quantité de silice prévue dans le conditionnement.

3. Laisser débuller le mélange

Après homogénéisation, laisser reposer le mélange pendant environ 5 minutes afin de favoriser la remontée des bulles d'air avant l'application.

Temps d'utilisation limité :

Une fois le mélange préparé, vous disposez d'environ 25 à 30 minutes pour l'appliquer. Ce délai diminue lorsque la température augmente.

Comment appliquer la résine autolissante ?

Une fois le support préparé et le mélange homogène, l'application doit être réalisée sans interruption afin de conserver une épaisseur régulière et une finition homogène.

1. Répartir la résine

Verser immédiatement le mélange sur le primaire encore collant ou sur le support préparé conformément au système recommandé.
Répartir régulièrement la résine à l'aide d'une spatule crantée adaptée.
Choisir la denture de la spatule en fonction de l'épaisseur souhaitée.
Maintenir une vitesse d'application constante afin d'obtenir une épaisseur uniforme.
Il est conseillé de remplacer la spatule après environ 80 m² afin de conserver une épaisseur régulière.

2. Lisser le revêtement

Après la répartition, incliner fortement la spatule afin d'accompagner naturellement le nivellement du produit et supprimer les éventuelles surépaisseurs.

Conseil d'application :

Travaillez par bandes régulières et gardez toujours un bord frais afin d'éviter les reprises visibles entre deux zones.

3. Débuller immédiatement

Le débullage est indispensable pour éliminer l'air emprisonné dans la résine et obtenir une finition parfaitement lisse.

Passer un rouleau débulleur à picots dès que la résine est répartie.
Croiser les passages sans exercer de pression excessive.
Intervenir rapidement avant le début de la prise.
Pour circuler sur le revêtement frais, utiliser exclusivement des chaussures à clous.

À retenir :

Le débullage participe directement à la qualité esthétique du sol. Un débullage insuffisant peut laisser apparaître des bulles ou de légères irrégularités de surface.

4. Respecter le séchage

Le séchage de surface est obtenu en environ 24 heures à 20°C.
Des températures plus faibles augmentent les temps de séchage.
Éviter toute circulation prématurée sur le revêtement.
Le durcissement complet est atteint après environ 8 à 10 jours.

Les erreurs à éviter

❌ Appliquer sur un support humide ou insuffisamment préparé.
❌ Négliger le contrôle de la porosité du béton.
❌ Modifier les proportions du kit.
❌ Attendre trop longtemps avant d'appliquer le mélange.
❌ Oublier le débullage après le coulage.
❌ Marcher sur la résine sans chaussures à clous.
❌ Reboucher les joints de dilatation avec la résine.
❌ Appliquer lorsque la température ou l'humidité sont hors tolérances.
❌ Remettre le local en service avant le durcissement complet.
❌ Négliger la protection finale si le sol est soumis aux rayures.

Conseils chantier

Créer un arrêt propre

Pour terminer une zone proprement, délimitez la fin du chantier avec un ruban adhésif papier lisse. Retirez-le quelques minutes après l'application afin d'obtenir une limite nette.

Joints de dilatation

Les joints de dilatation existants doivent impérativement être conservés. Ils ne doivent jamais être rebouchés avec la résine autolissante.

Réparations localisées

Une zone défectueuse peut être reprise en délimitant précisément la réparation avec un ruban adhésif. Après retrait du ruban, la nouvelle zone conserve les mêmes propriétés mécaniques que le reste du revêtement.

Selon l'ancienneté du chantier, une légère différence de teinte peut néanmoins apparaître, notamment avec les coloris les plus clairs.

Restrictions d'utilisation

Cette résine est principalement destinée aux locaux techniques, industriels, professionnels, garages et parkings.

Son utilisation comme revêtement décoratif dans des pièces d'habitation est déconseillée lorsque l'aspect esthétique doit rester parfaitement stable dans le temps, le vieillissement naturel pouvant faire apparaître des marques d'usure ou des micro-rayures.

Caractéristiques techniques

Nature	Résine époxy autolissante chargée en silice
Épaisseur	Environ 1 à 4 mm
Consommation	1,8 à 2 kg/m²/mm
Durée d'utilisation du mélange	25 à 30 minutes
Température d'application	Support : 10 à 30°C • Ambiante : 10 à 35°C
Hygrométrie maximale	70 % maximum
Séchage	Environ 24 h à 20°C
Durcissement complet	8 à 10 jours

Stockage

Conserver les différents composants dans leur emballage d'origine parfaitement fermé, à l'abri de l'humidité, du gel et de toute source de chaleur.

Durée de conservation : 6 mois dans l'emballage d'origine non ouvert.
Température de stockage recommandée : entre +5°C et +35°C.
Entreposer dans un local sec, propre et correctement ventilé.
Protéger les produits des rayons directs du soleil.

Précautions importantes

Respecter strictement les quantités de résine, de durcisseur et de charges fournies dans le kit.
Ne jamais modifier le rapport de mélange.
Ne pas diviser un kit sans effectuer une pesée parfaitement précise.
Ne jamais ajouter d'eau ou de solvant au mélange.
Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie du mélange.
Utiliser uniquement sur un support propre, sec, solide et suffisamment absorbant.
Conserver les joints de dilatation existants.
Porter des gants, lunettes et vêtements de protection pendant l'application.
Consulter la Fiche de Données de Sécurité avant toute utilisation.

Remise en service

La résine atteint son durcissement complet après environ 8 à 10 jours. Toute utilisation intensive, nettoyage mécanique, circulation importante ou exposition prolongée aux huiles et produits chimiques doit attendre la fin de cette période.

Recommandation Résinhôm

La résine autolissante présente naturellement une finition très brillante. Afin d'améliorer sa résistance aux rayures, de faciliter son entretien et d'augmenter sa durée de vie, l'application d'un vernis de protection est vivement recommandée.

✔ Protection renforcée contre les micro-rayures.
✔ Entretien facilité au quotidien.
✔ Meilleure tenue dans le temps.
✔ Protection supplémentaire contre les agressions chimiques courantes.

Exemple de réalisation

Découvrez un exemple de sol réalisé avec notre résine autolissante. Ce type de revêtement permet d'obtenir une surface continue, brillante et particulièrement résistante aux contraintes mécaniques.

Réalisation client - Résine de sol autolissante

Réalisation client avec la résine de sol autolissante Resinhom.

Vidéo d'application

Retrouvez toutes les étapes de préparation, de mélange et d'application de la résine de sol autolissante avec charges dans cette vidéo de démonstration.