Revêtement époxy bi-composant contact alimentaire

époxy bi-composant contact alimentaire / sans solvant

  • Revêtement alimentaire de cuvelage acier et béton

  • Intérieur de capacités contenant des liquides alcoolisés titrant jusqu’à 20% et denrées alimentaires aqueuses et solides (jus de fruits, farine, sucre, fruits et légumes,…)

  • Surfaces à contact alimentaire

  • Blanc

Plus de détails

124,53 € HT /Unité

149,44 € TTC /Unité

Remises quantitatives, Contactez-nous au 09 72 29 95 24

Fiche technique

Aspect du film

Brillant

Teintes

Blanc 

Densité

1.47 ± 0.03

Extrait sec

 

Dosage des composants

> 99%

 

En poids : base 78 % - durcisseur  22 %

Durée de vie en pot

Rendement théorique

 

 

 

 

 

 

 

Conditionnement

 

 

 

 

Stockage

 50 min environ (à 20°)

 

450 g/m2 pour 310µm appliqués 515 g/m2 pour 350 µm appliqués 900 g/m2 pour 610µm appliqués 1030 g/m2 pour 700 µm appliqués

 

Sec au toucher : 18h

Dur : 48h

Réticulation totale : environ 10 jours

 

  Recouvrement: Par lui-même, de 18h à 2 jours. Au-delà et pour la réalisation de retouches, une ponçage suivi d’un

dépoussièrage est nécessaire

 

Emballages séparés et pré-dosés à mélanger avant emploi :

Kit de 1 kg : base 0.780 kg – durcisseur 0.220 kg

Kit de 4 kg : base 3.120 kg – durcisseur 0.880 kg 

 

Maximum 12 mois en emballage d’origine non ouvert et à une température ambiante comprise entre 15 et 35°C

A des températures inférieures, une cristallisation de la partie résine peut se produire. Elle est parfaitement récupérable par stockage quelques heures à 30-50°C

Préparation du produit 

 époxy haute viscosité sans solvant. On doit donc apporter le plus grand soin à l’étape de mélange sous peine d’avoir un revêtement mal réticulé, et donc moins résistant (jaunissement et dureté hétérogène en exploitation). Le mélange devra impérativement se faire avec un agitateur électrique ou pneumatique suffisamment puissant pour homogénéiser la base et son durcisseur. On prendra également soin de racler les bords de l’emballage et de les réhomogénéiser au reste du mélange

 

Temps de maturation

Il est impératif de respecter une phase de maturation de 10 min. Il s’agit du temps de repos après le parfait mélange base/durcisseur. Passé ce délai, un 2ème mélange doit être fait pour réhomogénéiser le tout. Ce temps de maturation et cette réhomogénéisation sont nécessaires pour obtenir un revêtement homogène, parfaitement réticulé, résistant et d’aspect esthétique optimal

 

Matériel d’application

Brosse, Rouleau

Caractéristiques réglementaires

Famille I Classe 6b

COV: Non concerné

Hygiéne et sécurité : Etiquetage conforme aux directives européennes en vigueur

Consulter les fiche de données de sécurité correspondant à la résine, au durcisseur ou au mélange

-  Contact alimentaire : composants conformes aux listes positives

-  Migration globale inférieure aux limites fixées par le règlement (UE) n°10/2011 :rapports

d’essais IANESCO n°RE16/08904 et 16/08903

-  Conforme à la réglementation en vigueur concernant les substances possédant une LMS(Limite de Migration Spécifique) : rapports d’essais IANESCOn°E19-12114

-  Conforme à la réglementation en vigueur concernant le Bisphénol A : E19-12114-1(IANESCO)

-  Conforme au règlement 1895/2005 (époxies) : n°E19-12114-2 et E19-37063-1(IANESCO)

-  Exempt de phtalates : rapports d’essais EXCELLn°2014-07-057

-  Exempt d’alcool benzylique et de para tert butylphénol

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